F--MH系列色母粒色母料挤出抽粒造粒机——高分散高产量低耗电

2016较值得您了解的双螺杆造粒机/塑料造粒机新技术

平行同向双螺杆挤出机，普遍用于塑料改性，塑料染色和塑料增强等方面的生产。目前国内的双螺杆挤出机，在生产过程中，都遇到了各种各样的问题。

很多客户在使用双螺杆挤出机时，都遇到很多疑问，例如，为什么生产中，颗粒物理化学性能不稳定？改性颗粒发生焦烧，塑化不良，疙瘩，色母粒发现染色不匀，高填充母粒生产时填充组分喷出；生产中需要不断调整配方；粒子缺陷越来越严重；螺杆配件磨损，更换频繁；配方成本不能降低反而升高等等，美弧塑机就这种种客户疑问提出如下理论，并应用到挤出机设计中，申请发明**四项，实用新型**十二项

问题一：产品的物理性能降低：

塑胶熔体在螺杆挤出时，由于传统挤出机螺杆和料筒的相对配合间隙过大，产生过多的逆流现象，造成配方中各组分反复剪切，过度的剪切迅速增加了熔体的内剪切热，不同程度的破坏了配方组分，比如小料的提前裂解和挥发。

问题二：颗粒缺陷（粒子有气孔，流痕，疤痕，产量低，电耗高）：

由于挤出间隙大造成熔体逆流，会降低单位时间内螺杆挤出输送能力，

1：机头压力低；造成粒子不密实。

2：产量低；逆流造成反复剪切，无形中消耗了过多的电能，增加造粒成本。

美弧50机55KW，44:1实测产能：测试物料为PP--MR1600；比重为0.9，正常生产可达280Kg/H产量，耗电量为100-160元/吨。 

问题三：颗粒表面不亮，物料更换时螺杆不易清理，筒体锈堵：

料筒是挤出机的核心部件，美弧塑机大幅度提高了挤出系统内流道的精准度，筒体和螺杆都采用特殊进口塑机**合金。光洁度可达镜面，减小了熔体推进时的摩擦阻力，同时也便于换色清理，是彩色母粒和高要求塑料母粒生产的必要条件。

在料筒的冷却方面美弧塑机采用的是双通道油冷却系统，既避免了料缸的急冷，又可以减少筒体冷却孔的积炭和锈堵现象。

美弧公司是国内一一家将镜面塑料**材料用于全挤出系统的企业。挤出机炮筒，螺杆，模头及口模出条板，内腔均采用了整体镜面材质。（非镀铬）

问题四：粉料分散不好：

螺纹套弧线趋于理论设计值；较大程度缩小了捏合空间，提高了螺纹套的混炼功能；应用分析，例如：PP和PET两种白色母粒，要求不但分散要好，而且粘度要高，如果剪切过多，分散当然会好，但粘度就会下降，直接影响纺丝着色效果

问题五：物理性能和化学性能达不到要求：

      剪切块过多，增加小料剪切热，物理性能下降，化学性能达不到要求。由于双螺杆是积木式螺纹套组合而成，一般情况下做色母粒的螺杆，长径比较长（50机44:1到48:1；2090-2280MM）。定位螺纹套的芯轴，一般为渐开线齿侧定位，所以芯轴的直线定位精度尤为重要，决定了螺杆组合中，排在**个和较后一个螺纹套相位是否能重合在一条直线上，这关系到两根螺杆上螺纹套的阿基米德螺旋线捏合效果；如果精度不高，就会丧失螺纹套捏合效果，只能靠增加捏合块的数量来满足剪切效果，而剪切块数量太多，不但增加了阻力而且带来过多的剪切热，易造成原料分解和配方组分丢失，损失物性。

我公司根据客户生产时出现的问题，不断完善挤出机设计，目前，我们B型挤出机已经投入市场近四年，获得广大客户的一致肯定。

请朋友们相信，好的挤出机，是保证配方成功的关键，好的挤出机，是节约成本的关键。美弧塑机以真诚，真挚之心为客户打造精品塑机。以服务客户为初衷，以客户满意为己任。　  

选美弧 造美粒

  昆山美弧橡塑机械有限公司

地址：江苏省昆山市高新区锦淞路238号

电话：刘江南

邮箱：psr750727@网站：

 

 

 

 

 

 

造粒机优势：

美弧造粒机，荣获2013年度****产品称号，2016年申报四项发明**，十三项实用新型**。美弧塑机以全新挤出理念设计新型双螺杆挤出机，打破传统挤出机设计，以**挤出腔压力达到高产量的效果，不必装配高功率电机，节约电能，摈除传统挤出机生产缺陷，为客户提高品质进军高端市场保驾**。【美弧塑机】以高品质，高使用寿命见长。我们提出的性价比是长期使用寿命带来的低成本。高分散带来的物料好品质。低的电流带来的低耗电。我们的机台成本，是客户在使用中能体会到的物有所值。
  油冷却保证物料柔性冷却，避免较冷带来的物料缺陷。电热管内部加热为国外塑机采用的加热技术，塑机升温快速，*长时间预热，热能耗小，加热板外部加热的热能耗损失大。加热管的热传导速率高。温控反应及时，美弧塑机可以生产熔点温度为400度的特殊材料，也可以生产熔变区间10度以内的高热敏性聚合物。
  精密的配合间隙保证挤出腔拥有更高腔体压力，达到强分散和高产量的效果，物料之间挤压融合产生物理热和微小化学热，能降低外部受热，利用分子之间的摩擦力获得具有更好物理和化学性能的产品。
 【美弧塑机】向客户证明，好的挤出机才是保证配方成功的关键

 

选美弧，造美粒
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